Как выбрать электрические котлы отопления: тип котла, мощность и прочие параметры

Как выбрать электрический котел отопления? В каких случаях отопление электричеством оправдано? Каким должно быть сечение кабеля для подключения? Какова необходимая мощность котла? Как уменьшить счета за электричество?

Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Отопление электричеством — неоднозначное решение. Давайте узнаем о нем больше.
Отопление электричеством — неоднозначное решение. Давайте узнаем о нем больше.

Общие особенности электрокотлов

Понятно, что по ряду критериев электрические отопительные устройства различаются. Однако, вероятно, у них есть ряд общих свойств?

Нам ведь хочется представлять, чего ожидать от покупки.
К обычной розетке можно подключать только маломощные обогреватели, потребляющие не более 3,5 КВт. Собственно, на любой розетке всегда указан предельный ток — 16 ампер. Простое умножение 16 на 220 дает нам пиковую мощность в 3520 ватт.
С возможностью однофазного подключения выпускаются котлы мощностью до 12 киловатт. На практике, однако, настоятельно рекомендуется подключать к 380 вольтам устройства от 7 КВт.

Внимание: для подключения котел электрический от щитка бросается отдельный медный кабель сечением не менее чем 1 миллиметр на 8 ампер пикового тока.
Что бы не утверждала реклама, все электрические устройства прямого нагрева имеют одинаковый КПД, равный 100 процентам. Вся потраченная электроэнергия полностью превращается в тепло.
Другое дело, что при неудачной конструкции котла это тепло вместо нагрева теплоносителя может рассеиваться на корпусе устройства; но при монтаже внутри отапливаемого помещения и оно послужит обогреву.
Таким образом, подбирая электрокотел, можно сравнивать долговечность, удобство разных устройств, их безопасность, но никак не экономичность.
Электричество на данный момент является самым дорогим источником тепла. Будьте готовы к огромным счетам. Вместе с тем оно — прекрасный источник тепловой энергии с точек зрения безопасности и удобства использования.

Смиритесь с тем, что цифры на счетчике будут сменять друг друга очень быстро.
Смиритесь с тем, что цифры на счетчике будут сменять друг друга очень быстро.

Достоинства и недостатки

Давайте попробуем подытожить, что мы приобретем, а что потеряем при установке электрической отопительной установки.

Плюсы
1.Компактность. Предназначенные для отопления домов умеренной площади электрокотлы имеют настенное исполнение и занимают минимум места в доме.
2.Отсутствие необходимости отводить продукты сгорания. Их просто нет.
3.Пожарная безопасность. Открытое пламя не используется.
4.Экологичность. Отопление электричеством не загрязняет окружающую среду.

Нюанс: тут есть некоторая логическая натяжка. В стране, где большая часть электричества вырабатывается путем сжигания ископаемого топлива, довод несколько неубедительный.
5.Монтаж предельно прост. Особенно с учетом того, что у многих устройств группа безопасности (расширительный бак отопления, предохранительный клапан, автоматический воздушник и манометр) находится внутри корпуса. Фактически, нужно лишь подвести питание и подключить отопительные приборы.
6.Запас топлива не требуется. Ни поленница, ни гора угля, ни емкость с соляркой не будут занимать место в вашем дворе.
7.Электрический котел для отопления дома способен поддерживать необходимую температуру теплоносителя или воздуха неограниченно долго, не требуя загрузки топлива, очистки или какого-либо обслуживания. Сравните с твердотопливным котлом, которому требуется как минимум две загрузки в сутки.

Задайте необходимую температуру и забудьте про проблемы с отоплением.
Задайте необходимую температуру и забудьте про проблемы с отоплением.
8.Цена готовых устройств минимальна на фоне современных газовых или твердотопливных котлов. Кроме того, ТЭНовый котел для отопления небольшого помещения несложно сделать своими руками, поместив трубчатый нагреватель в заполненный водой или маслом регистр.

Минусы

Они есть и очень весомы.
1.Уже упоминалась, что по стоимости киловатт-часа тепловой энергии электричество в качестве источника тепла лидирует с солидным отрывом.
Давайте проведем простой подсчет: рассчитаем, во сколько обойдется отопление дома площадью около 120 м2. Среднесуточную мощность котла возьмем равной половине необходимой тепловой мощности — 6 киловаттам.
6 КВт/час (ежечасное среднее потребление) х 24 часа (продолжительность суток) х 4 рубля/киловатт (текущая стоимость электричества) = 576 рублей. Каждые сутки и лишь при очень хорошем утеплении дома: фактическое потребление где-нибудь в Сибири вполне может оказаться, как минимум вдвое выше.
2.Необходимую электрическую мощность в сельской местности часто трудно обеспечить. 380 вольт так и вовсе редкость.
3.Воровство проводов уменьшилось, но не прекратилось совсем. Шансы проснуться без электричества, где-нибудь в глубинке по-прежнему вполне реальны. Про метели и обрывы воздушных линий электропередач падающими деревьями и ветками тоже не стоит забывать.

Для сельской местности — вполне реальная картина.
Для сельской местности — вполне реальная картина.

Выводы

Отопление электричеством оправданно, когда:
В вашем районе нет магистрального газа;
Вы периодически оставляете дом без надзора и не можете поддерживать работу твердотопливного котла.

Обратите внимание: на случай длительного отключения электричества в качестве теплоносителя лучше использовать не воду, а антифриз.

Типы котлов

Какими же они бывают?

ТЭНовый

Традиционная конструкция состоит из емкости для воды и нескольких погруженных в нее трубчатых нагревателей. Каждый из них обеспечивает 1,5 — 2 киловатта тепловой мощности; суммарная мощность регулируется их ступенчатым подключением. Циркуляция обеспечивается насосом, который, как уже упоминалось, часто размещается в корпусе устройства.

Основные особенности конструкции:
В системах с проточной водой, где часть теплоносителя непрерывно обновляется (к примеру, за счет водоразбора из контура) трубчатые нагреватели неизбежно зарастают накипью. При этом падает тепловая мощность и растет температура внутри ТЭНа.
Теоретически это может привести к преждевременному выходу ТЭНа из строя; на практике, однако, электрокотлы чаще всего используются в системах с постоянным объемом теплоносителя, и накипь проблемой не становится.
Эти котлы отличаются минимальной ценой. Конструкции много лет; технологии отлажены, на рынке она позиционируется как бюджетное решение, так что ей нет причин быть дорогой.
Безопасность и безотказность котлов полностью зависят от качества системы автоматического контроля за температурой и давлением. Утечка теплоносителя чревата перегревом ТЭНов.

На фото — внутренности котла этого типа.

Tagged : / /

Фенилнитропропен

При современном уровне развития химии, необходимые органические соединения получаются искусственным путем для исследований в лабораториях и на производстве в промышленных масштабах. Теория химического синтеза дала основу для таких работ и открыла широкие горизонты для создания самых разнообразных веществ с требуемыми свойствами. Впервые такие вещества были открыты в растениях и животных, откуда и возникло название «органической» химии. Первоначально считалось, что эти вещества возникают только в живых организмах, но затем ученые научились создавать их искусственным путем. Это позволило воспроизводить многие вещества, существующие в живой природе, а также создавать такие вещества, которые в ней никогда не встречались.

Одним из синтезированных веществ является жирноароматическое непредельное нитросоединение фенилнитропропен или 1-фенил-2-нитропропен. Его молекулярная формула C9H9NO2. Вещество является ядовитым, может повреждать кожные покровы. Растворим в эфире, некоторых спиртах, но не в воде. Применяется он для тонкого органического синтеза целого ряда важных органических соединений, а также для создания медицинских препаратов

Tagged :

Производство плоских нагревательных элементов. Нагревательный плоский элемент своими руками

Нагревательный плоский элемент представляет собой ТЭН, выполненный из пластин разного материала. Они изготовляются из определенной формы, каждая из которых служит для нагрева плоских деталей. Плоский нагревательный элемент по своей конструкции напоминает резиновую проволоку, присоединенную к специальному корпусу.

Он может изготовляться из металла, керамики или миканита. Данное устройство работает от простой электросети с напряжением 220 В. С помощью электричества нагревается резиновая проволока. Затем она передает свое тепло на нагревательный плоский элемент.

Такую схему используют для производства отопительных приборов.

  • 1 Производство плоских нагревательных элементов
  • 2 Особенности нагревательных элементов
  • 3 Технические характеристики
  • 4 Параметры
  • 5 Положительные стороны
  • 6 В чем выгода?
  • 7 Применение
  • 8 Нагревательный элемент для чайника
  • 9 Отзывы
  • 10 Как сделать плоский нагревательный элемент своими руками
  • 11 Заключение

Производство плоских нагревательных элементов

При изготовлении различного оборудования возникает необходимость нагреть воду, воздух или твердые металлические элементы. Чтобы это осуществить, необходимо преобразовать тепловую энергию в ее другой вид, то есть в электрическую, ядерную, энергию от звуковых волн и т.д. Для этих целей применяют различные приспособления. Лучше всего использовать плоские нагревательные элементы для поверхностей.

Они являются универсальными и способны переводить во все виды энергии.

Как говорилось ранее, в качестве нагревательного элемента используется резиновая проволока или лента. Такие нагреватели не заключаются в герметичный корпус, а отдают тепло напрямую. Проволока и лента изготовляются из материалов, которые имеют высокое сопротивление и низкий температурный коэффициент.

В процессе производства электрический ток должен хорошо взаимодействовать с проволокой. Чтобы увеличить его проводимость, применяют токопроводящую пасту. Она наносится на специальную подложку.

На сегодняшний день многие фирмы производят нагревательный плоский элемент, выполненный из керамики, металла, а также пленки. Они выполняются определенной геометрической формы. Гибкий плоский нагревательный элемент должен иметь толщину в пределах от 0,1 до 0,5 мм.

Изделия из металла и керамики имеют толщину больше, чем предыдущий вид, она находится в пределах от 1 до 3 мм.

Токопроводящая паста наносится на подложку по специальному рисунку. Он располагается по контуру электрической цепи, который надежно защищен от воздействия различных факторов.

С помощью такой технологии можно наносить токопроводящую пасту на любые поверхности. После этого на поверхности плиты образуется пленка толщиной 200 мкм. Как правило, конструкторы изготавливают многослойные конструкции, которые используются в различных обогревательных приборах. Излучаемый тепловой поток нагревает помещение за короткое время, при этом тратится меньше электроэнергии, если сравнивать с другими устройствами.

Это осуществляется за счет токопроводящей пасты, которая нанесена на нагревательный плоский элемент в несколько слоев. Тепло распространяется равномерно благодаря качественному контурному рисунку.

Особенности нагревательных элементов

Плоские нагревательные элементы способны решать множество технических задач. Они изготавливаются различных размеров и геометрических форм, благодаря чему их можно легко установить на любую поверхность. Несмотря на то что такая конструкция имеет маленькую мощность, она способна быстро и равномерно обеспечивать теплопередачу.

В процессе производства допускается изготовлять нагревательные элементы одинаковой геометрической формы, но они должны иметь разную мощность, а также способность к распределенной нагрузке. Такие устройства применяются в том случае, когда необходимо сохранить конкретные температурные показатели рабочей поверхности.

Одной из особенностей данного устройства является низкая тепловая масса, благодаря чему происходит быстрое изменение температуры. Установка температурного режима, а также изменение его показателей происходит при помощи специального переключателя. При повороте тумблера нагревательный элемент реагирует на изменение и устанавливает заданную температуру. Она остается неизменной на протяжении долгого времени.

Плоский керамический нагревательный элемент передает вырабатываемое тепло другой поверхности без особых препятствий. Такая технологическая особенность стала популярной, поэтому запущено массовое производство нагревателей.

В обычных нагревательных приборах передача тепла осуществляется с помощью специального изолятора. Некоторое количество вырабатываемой энергии поглощается. Следствием этого является сниженный КПД нагревательного прибора. Плоские силиконовые нагревательные элементы не препятствуют передаче тепла, то есть процесс происходит напрямую.

Именно поэтому экономится электроэнергия. Такие нагревательные устройства имеют низкую стоимость.

Сам элемент имеет малые габаритные размеры и небольшой вес, поэтому она легко скрывается в основном оборудовании. Таким образом, пространства становится больше, и в него можно помещать дополнительную аппаратуру.

Технические характеристики

Плоские нагревательные элементы обладают такими характеристиками:

  • напряжение питания;
  • сопротивление поверхностного резистивного слоя;
  • напряжение пробоя;
  • изменяемое сопротивление в процессе работы;
  • мощность;
  • рабочая температура.

Параметры

Возможные параметры:

 

  • Плоские нагреватели излучают равномерное тепло на другую поверхность, при этом перепады температур минимальны.
  • Низкая инерционность обеспечивается за счет отсутствия теплоизоляции, то есть тепло передается напрямую.
  • В процессе изготовления можно получить нагревательный элемент, имеющий различные мощности и геометрическую форму.
  • Мощность рассеивания достигает 40 Вт/см2.
  • Температура нагрева на металле достигает 450 ºС, а на пленке — 90 ºС.
  • Оборудование устойчиво к большим температурным перепадам.

 

Положительные стороны

Среди преимуществ выделяют следующие:

  • низкий расход электроэнергии;
  • малые габаритные размеры и вес;
  • наличие элемента, который повторяет особенности нагреваемой поверхности, что значительно снижает теплопотери;
  • при одинаковом расходе тепловой энергии прибор работает как для производственных целей, так и для бытовых.

В чем выгода?

Прежде всего, такая конструкция быстро окупается, так как устройство потребляет меньше электроэнергии, чем стандартные приборы. При изготовлении одной единицы нагревательного элемента затрачивается меньше средств. Стоит отметить, что готовое оборудование имеет высокое качество.

Применение

Плоские нагревательные элементы используются в таких отраслях:

  • для изготовления различных приборов, которые осуществляют быстрый и равномерный нагрев;
  • в автомобильном производстве — для приборов, обогревающих стекла, а также тех, которые функционируют при отрицательной температуре и т.д.

Плоские и гибкие нагреватели удовлетворяют все требования людей.

Нагревательный элемент для чайника

В этом приборе он является важным устройством. От него зависит скорость закипания воды, а также степень шума. Здесь применяется два типа устройств: открытая спираль и диск.

В моделях с открытым нагревательным элементом вода соприкасается со спиралью. Такие модели почти не издают шум, но их стоимость высокая. Основные требования при работе — чтобы вода полностью покрывала спираль. В противном случае устройство быстро выйдет из строя.

Кроме того, на спирали образуется накипь, которую необходимо периодически чистить. Такие модели приборов встречаются довольно редко.

Плоский нагревательный элемент для чайника чаще расположен в нижней его части. Такие элементы имеют форму диска. Так, образуется большая площадь контактирования с водой, и она быстрее закипает.

В отличие от спирального вида, здесь можно регулировать объем воды самостоятельно. Здесь необязательно, чтобы чайник заливался до определенной черты. Электричество подается через специальную подставку.

Чайник на ней может вращаться на 360 градусов.

Еще одним положительным качеством является простота очистки от накипи. Так как нагревательный элемент имеет форму диска, его можно легко протереть.

Отзывы

Многие люди пользуются приборами с плоским нагревательным элементом. Самым простым из них является чайник. Изделия таких моделей пользуются популярностью, так как они нагревают воду за короткий промежуток времени.

Кроме того, из-за удобного дискового элемента элемент легко чистится от накипи, в чем значительно превосходит свои аналоги. Единственным отрицательным моментом является шум, который издается при работе. Однако на этот момент многие закрывают глаза.

Как сделать плоский нагревательный элемент своими руками

За короткий промежуток времени можно изготовить данное устройство своими руками. В качестве него может выступать устройство для нагрева воды. Для этого необходимо взять две тонкие пластины. Как правило, используют лезвия. Не рекомендуется применять пластины из меди, так как они могут отравить воду.

Между двумя лезвиями располагают спичку. Очень важно, чтобы они не касались друг друга. К каждой из них присоединяется медный провод.

Изолировать его не нужно. При работе с таким устройством следует придерживаться некоторых правил:

  • перед началом работы в воду погружается сначала устройство, а потом оно включается в сеть;
  • нельзя греть соленую воду, так как может возникнуть короткое замыкание;
  • во время нагрева запрещается прикасаться к воде.

Такое устройство чаще всего используют на дачах или солдаты в армии.

Заключение

Плоские нагревательные элементы — это новое оборудование, которое удовлетворяет все требования заказчика. Прежде всего, это касается показателей мощности, а также равномерности распределения теплоты по поверхности. Такие элементы имеют малые габаритные размеры и вес, что позволяет расходовать место на размещение дополнительных устройств.

Многие пользователи отмечают устойчивость к вибрации и большим температурным перепадам. Важным положительным свойством является низкое энергопотребление.

Итак, мы выяснили, что собой представляет плоский нагревательный элемент, где он используется и как его изготовить своими руками.

Tagged : /

Волокна полиэфирные. Производство полиэфирного волокна

Химическое производство — один из основных источников благ человека. Ведь практически все, от предметов быта до одежды, выполняется и изготавливается на основе этой науки.

Особенную роль отводят различным химическим волокнам, находящим применение в многочисленных отраслях науки, техники и промышленности.

  • 1 Классификация химических волокон
  • 2 Волокна полиэфирные: общая характеристика
  • 3 Метод производства
  • 4 Названия материала
  • 5 Материал полиэфир: свойства
  • 6 Полые волокна
  • 7 Шаровые силиконизированные волокна
  • 8 Штапельное волокно
  • 9 Техническая нить из полиэстера
  • 10 Продукция из полиэфирных материалов
  • 11 Отзывы о продукции и данном волокне

Классификация химических волокон

Все химические волокна можно разделить на две большие группы.

 

  • Искусственные — это такие, в основе которых лежит природный полимер, но обработка и формование непосредственно нитей происходит при участии физико-химических методов.
  • Синтетические — волокна, которые создаются непосредственно в лабораторных (промышленных) условиях. Они построены на основе обычных низкомолекулярных соединений, преобразованных в макромолекулы в результате реакций полимеризации.

 

В свою очередь, искусственные и синтетические волокна также имеют свою классификацию и примеры. Рассмотрим таковую для синтетических образцов.

Их можно разделить на две большие группы. В основе лежит строение углеродной цепи и способы образования связей.

 

  • Синтетические карбоцепные волокна. Основная цепь построена строго из атомов углерода, соединенных между собой обычными связями сигма-типа. К данной группе можно отнести довольно большое количество образцов. Например, полиакрилонитрильные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, поливинилспиртовые.
  • Синтетические гетероцепные волокна.

 

Отличаются включенными в углеродные макроцепи гетероатомами — азотом, серой, фосфором и прочими. К данной группе относятся такие волокна: полиэфирные, полиуретановые, полиамидные.

Если говорить о применении именно в текстильной промышленности, то значение описанных представителей разнится. Так, искусственные волокна гораздо более применимы для пошива одежды, постельного белья, полотенец и прочих бытовых бельевых вещей. Хотя случаются и исключения, когда такое полотно находит применение в технике.

Синтетические химические волокна, напротив, гораздо чаще актуальны в строительстве, технике, промышленности, нежели в быту. Подробнее рассмотрим именно полиэфирные нити, ткани из них и области применения.

Волокна полиэфирные: общая характеристика

С химической точки зрения данный продукт — это результат взаимодействия терефталевой кислоты С8Н6О4 и этиленгликоля, двухатомного спирта С2Н6О2. В результате сложной полимеризационной реакции образуются прозрачные или белые кристаллы, обладающие важным свойством — вязкостью. Для этого следует их нагреть.

Именно на этой особенности основано получение непосредственно волокон из данного вещества.

Температура плавления таких материалов выше 260 0С. Это делает их очень удобными в применении для технических целей. Есть еще ряд особых свойств, которыми обладают такие волокна.

 

  • Полиэфирные синтетические нити способны выдерживать растворы кислот, щелочей.
  • Совершенно не растворяются в воде, растворителях органической природы.
  • Являются диэлектриками, то есть практически не проводят электричество.
  • Изделия из них прочные, очень износостойкие и надежные.

 

Являясь полностью синтетическими по своей природе, данные нити во многом превосходят по техническим и текстильным характеристикам многие искусственные волокна.

Метод производства

Согласно предыдущему описанию, в основе производства полиэфира должна стоять терефталевая кислота. Однако ее физические свойства несколько неудобны для гармоничной и быстрой реакции полимеризации с этиленгликолем, поэтому используют не ее в чистом виде, а сложный эфир. Его название — диметилтерефталевый эфир одноименной кислоты, сокращенно ДМТ.

Поэтому производство полиэфирного волокна складывается из нескольких последовательных химических стадий:

  • окисление смеси эфиров и параксилола, то есть подготовка исходных веществ;
  • этерификация, то есть получение сложного эфира ДМТ;
  • дистилляция и очищение полученного продукта;
  • перекристаллизация ДМТ с целью получения чистого сырья.

Подготовленное по такой схеме вещество готово к вступлению в следующий цикл превращений, результатом которых и станет полиэстер (полиэфир). Это проходит в две основные стадии.

 

  • Переэтерификация полученного ДМТ этиленгликолем. Результат — дигликоль и низкомолекулярные полиэфиры.
  • Поликонденсация полученных в первой стадии продуктов между собой.

 

В результате формируется вязкий полиэтилентерефталатат.

Теперь дело за технической стороной. Вещество пропускают через специальные мелкие фильеры, как бы продавливая, и тем самым получают волокна. При охлаждении они кристаллизуются.

Дальнейшая обработка заключается в вытягивании, очищении и окраске.

Названия материала

В разных странах производятся и применяются подобные волокна. Полиэфирные синтетические нити в каждом государстве получили свое название, поэтому синонимов имеют много. Рассмотрим, какие они бывают.

 

  • В России — полиэстер, полиэфир, лавсан.
  • В Америке — дакрон.
  • Великобритания — терилен.
  • Япония — тетерон.
  • Франция — тергаль.

 

Однако как их ни назови, а свойства остаются одинаковыми и области применения тоже.

Материал полиэфир: свойства

К главным положительным сторонам лавсана следует отнести такие качества, как:

  • плохая сминаемость;
  • негорючесть;
  • светоустойчивость;
  • износостойкость;
  • прочность и мягкость, гладкость;
  • устойчивость к действию большинства органических растворителей, а также кислот и щелочей;
  • отсутствие истираемости;
  • ткань не поддерживает развитие живых микроорганизмов (грибков, клещей, бактерий и прочих);
  • ударопрочность;
  • устойчивость к растяжению.

Безусловно, такой набор положительных характеристик не может остаться незамеченным. Именно поэтому области применения изделий из полиэфира очень широки, охватывают большинство отраслей народного хозяйства.

Однако есть и недостатки. К ним следует отнести следующие моменты:

  • тяжело поддаются окраске, поэтому сочных и ярких оттенков у таких тканей не встречается;
  • сильно электризуются, так как сами диэлектрики;
  • если взять истинный, не обработанный специальными методами полиэстер, то он будет достаточно жестким материалом.

Все перечисленные недостатки легко устраняются добавками определенных веществ в процессе производства волокна. Поэтому существенного значения они не имеют.

Полые волокна

Данный тип полиэфирных нитей очень важен в строительстве и технике и находит применение именно там. Хотя встречаются и исключения. Например, такие как холлофайбер, нашедший себе пристанище и в текстильной отрасли.

Полые волокна применяются для изготовления:

  • стекловолокна;
  • строительных материалов;
  • теплоизоляционных вещей;
  • радиотехнических изделий.

Они же применяются как фильтры при очистке сточных вод. Холлофайбер благодаря своим характеристикам вообще давно уже вытеснил натуральное перо и пух из текстильной промышленности. Он стал основным типом наполнителя подушек, одеял, верхней одежды и прочих вещей.

Шаровые силиконизированные волокна

Это основной продукт для изготовления самых мягких, экологически чистых и не вызывающих аллергии постельных принадлежностей. Именно такие волокна используются как наполнители для одеял и подушек.

Почему их используют? Это объясняется прекрасными техническими характеристиками.

 

  • Не впитывают влагу.
  • Упругие и эластичные.
  • Поддаются машинной стирке, просты и удобны в уходе и применении.
  • Не имеют запаха.
  • Не вызывают аллергии.
  • В них невозможно развитие микроорганизмов.

 

Все это дает шаровому силиконизированному волокну как наполнителю мебели, постельных принадлежностей и одежды явное преимущество перед природными натуральными “коллегами”: пухом, пером.

К недостаткам можно отнести меньший срок службы по сравнению с природными материалами. Однако и стоимость такой продукции на порядок ниже.

Штапельное волокно

Среди полиэстерных волокон особое место занимает такая их разновидность, как штапельные нити. Именно их завод синтетического волокна производит в большем объеме, чем все остальные. Это объясняется тем, что такой продукт идет на изготовление непосредственно пряжи, а затем и материала для пошива одежды, текстиля и так далее.

Часто штапельным называется волокно, сформированное из гармоничного сочетания шерсти или хлопка с полиэфиром. Такой симбиоз дает возможность получать следующие виды материалов:

  • костюмные;
  • пальтовые;
  • тюлевые;
  • сорочечные;
  • гардинные;
  • плательные;
  • войлочные;
  • ковровые;
  • меховые.

Очевидно, какая продукция может быть пошита и изготовлена из таких составляющих.

Техническая нить из полиэстера

Такие волокна применяются для изготовления следующего рода продукции:

  • рыболовных сетей и тралов;
  • веревок и канатов;
  • шлангов для продуктов нефтепереработки;
  • парусины;
  • транспортерной ленты;
  • ремней безопасности и приводных ремней;
  • шинного корда;
  • теплоизоляционных и фильтровальных материалов.

К таким нитям можно отнести и рассмотренное выше полое волокно.

Продукция из полиэфирных материалов

Какая еще продукция может быть изготовлена из полиэфира? Особое значение таких материалов, которые используются в качестве наполнителя, мы уже описали выше. Хочется только добавить, что холлофайбер позволяет получить самую мягкую и удобную подушку и теплое и легкое одеяло.

Полиэфирное волокно в текстильном деле просто незаменимо и с каждым годом по своему значению поднимается все выше и выше.

Также используют лавсан для получения следующих видов тканей:

  • тафта;
  • креп;
  • трикотаж;
  • кримплен;
  • мэлан.

Из них изготавливают одежду, тюль и шторы, сценические атрибуты и пр.

Еще один вид практической деятельности человека, в котором находят применение полиэстеры — это хирургия. Медицина рассмотрела возможность изготовления искусственных кровеносных сосудов и хирургических нитей из полиэфира. Это, естественно, облегчает проведение многих операций по спасению жизни людей.

Отзывы о продукции и данном волокне

Учитывая то, что, помимо положительных характеристик, материалы на основе полиэфира все же имеют и недостатки, не все люди остаются довольны продукцией. Когда речь идет о строительных областях применения, то здесь споров быть не может: лавсан — лидер. Однако говоря о текстильной продукции и одежде, следует отметить и разногласия. Негативные мнения также стабильно получает полиэфирное волокно.

Отзывы подобного рода базируются на недостатках самой ткани — электризуемости и ограниченном сроке службы.

Тем не менее большинство людей склонны считать полиэстер одним из самых удобных, красивых и качественных материалов современности. Поэтому одежда, предметы быта и постельные принадлежности из этих материалов только приобретают с годами популярность.

Если посмотреть отзывы о подушках и одеялах на основе полиэстера, то подавляющая их часть будет все же положительной, что совершенно оправданно и справедливо.

Tagged : /

Сыпучий материал (песок, щебень): производство и продажа

Нерудные сыпучие материалы являются основными компонентами в строительной сфере. Песок, щебень используются при производстве бетона и железобетонных конструкций, строительных смесей. Эти материалы применяются для подготовки оснований, планирования, ландшафтных работ. В дорожном строительстве щебень используется в качестве подстилающего слоя дорожного полотна.

Некоторые виды щебня применяются для облагораживания придомовых территорий.

Contents

  • 1 Виды щебня и песка
  • 2 Производство природного песка
  • 3 Производство искусственного песка
  • 4 Производство щебня
  • 5 Основные виды щебня горных пород
  • 6 Области применение сыпучих материалов
  • 7 Транспортировка сыпучих материалов
  • 8 Хранение и продажа

Виды щебня и песка

Все сыпучие строительные материалы классифицируются по нескольким основным критериям:

  • происхождению;
  • физико-механическим свойствам (плотность, прочность, морозостойкость, влагопоглощение);
  • форме и размеру зерен;
  • уровню радиоактивности, наличию органических и неорганических примесей.

Природа происхождение щебня и песка зависит от исходного материала. Различают щебень из горных пород, рудный щебень, который производится из металлургического вторсырья и вторичный, получаемый путем дробления строительных отходов (бетона, кирпича). Физико-механические свойства щебня прямо зависят от материала его происхождения.

Наиболее востребованы материалы, основу которых составляют породы высокой прочности – устойчивых к деформации и разрушению при механическом воздействии. По размеру зерна щебень делится на несколько видов: отсев (до 5 мм), средний (5-25 мм), крупный (25-40 мм).

Песок по происхождению разделяют на природный и искусственный. Природный сыпучий материал получают при разработке песчаных или песчано-гравийных месторождений. В зависимости от залегания различают морской, речной или горный песок.

Первые два вида отличаются более округлыми зернами и меньшим содержанием примесей, по сравнению с материалами, добываемыми в карьерах. По размеру гранул песок подразделяют на крупный, средний и мелкий.

Производство природного песка

Производство природных нерудных сыпучих материалов включает в себя несколько стадий:

  • добыча;
  • обработка и обогащение (если требуется);
  • хранение.

Практически все виды сыпучих материалов добываются открытым способом. Карьерный песок добывается экскаваторами или бульдозерами. При производстве горного песка, ввиду наличия большого количества примесей и разного размера гранул, требуется дополнительная обработка и обогащение сырья. Этот процесс заключается в промывке и сортировке материала.

Для производства самой мелкой фракции, используемой при производстве строительных смесей на основе цемента, возможно дополнительное измельчение песка валковыми дробилками. Природный песок относится к материалам склонным к слеживанию, поэтому при его производстве часто используется бункер для сыпучих материалов – устройство в виде перевернутой усеченной пирамиды для хранения и подачи сыпучего сырья.

Речной песок добывается гидромеханическим способом в водоемах. Баржи с гидронасосами перекачивают сырье со дна реки в гидроотвал на берегу. Вода поступает обратно в реку, а песок остается в отвале.

При слишком плотной поверхности дна дополнительно используется ковшовый элеватор.

Производство искусственного песка

Географическое расположение месторождений природного песка неравномерно, что может привести к дефициту этого материала в некоторых регионах. Производство искусственных песков позволяет во многом решить эту проблему, обеспечив необходимые потребности. Искусственный сыпучий материал получают путем дробления твердых горных пород и сырья других источников. В зависимости от материала происхождения выделяют следующие виды искусственного песка:

  • Дробленые. Используются в кислотных и декоративных составах. Производится путем дробления мрамора, диабаза, базальта или плотных металлургических шлаков.

 

  • Легкие пески, органические и неорганические. Сыпучий материал, получаемый из пемзы, вулканического шлака, туфа, сельскохозяйственных и древесных отходов.
  • Осадочные пески – результат перемалывания ракушечника.
  • Керамзитовый песок, получаемый при дроблении керамзитовых пород – теплоизоляционный материал, заполнитель для легких бетонов и растворов.
  • Пористые пески из шлака.

 

Производство щебня

Сырье для производства щебня добывается открытым способом в карьерах различных горных пород. В зависимости от особенностей месторождения и добываемой породы выбирается способ разработки залежей. Для особо твердых пород проводят предварительные буровзрывные работы. В предварительно пробуренные скважины закладывается заряд.

Взрывом скала раскалывается на куски, которые поступают на дальнейшую переработку.

Добытое сырье поступает на дробление, которое осуществляется дробилками различных видов (валковые, щековые, ударные, конусные). Выбор техники производится в зависимости от вида конечного продукта. После дробления, готовый щебень поступает на сортировку.

Методом грохочения материал делится на фракции по размеру зерен. Установка представляет собой несколько больших сит с отверстиями разного диаметра. Самая мелкая фракция проходит все уровни сит, оседая в поддоне.

В процессе сортировки на фракции щебень может промываться для удаления примесей глины.

Основные виды щебня горных пород

Существует достаточно большая группа этих материалов, но среди них наиболее востребованы следующие виды:

  • Гранитный – наиболее прочный щебень магматического происхождения. Его основу составляют – кварц, слюда и шпат. Наиболее частые оттенки – красный, розовый, серый. Ввиду своего происхождения, при выборе этого материала особое внимание следует уделять сертификатам радиоактивности. Благодаря физико-механическим свойствам, наиболее популярный вид щебня.
  • Гравийный. Основа этого материала скальные горные породы.

Производят этот вид щебня двумя способами – дробление скал (колотый гравий) и просеивание речного или морского грунта (округлый гравий). По прочности значительно уступает граниту, но более дешевый с низким радиационным фоном.

 

  • Кварцитовый. Сыпучий материал из скальных пород кварца. По прочности не уступает граниту, но при этом обладает незначительным радиационным фоном.

 

Благодаря оригинальной структуре и привлекательным расцветкам очень популярен в декорировании.

 

  • Известняковый. Производится путем дробления осадочных пород. По прочности уступает всем другим видам щебня. Основу составляют доломит и известь.

 

Выгодное отличие – низкая цена.

Области применение сыпучих материалов

Круг применения нерудных сыпучих материалов крайне велик, охватывает практически все этапы строительства и достаточно востребованы в других видах работ:

  • Приготовление бетона различных марок.
  • Изготовление бетонных изделий.
  • Дорожное строительство.

 

  • Устройство железных дорог, взлетных полос.
  • Ландшафтный дизайн.
  • Животноводство.
  • Устройство защитного слоя на дорожном покрытии при гололеде.

 

Транспортировка сыпучих материалов

Перевозка сыпучих материалов осуществляется железнодорожным (на большие расстояния), автомобильным и речным транспортом. Для железнодорожных перевозок наиболее подходят полувагоны, открытые платформы, думпкары – специальные полувагоны с возможностью автоматизированной выгрузки путем опрокидывания. Для перевозки песка и щебня автомобильным транспортом наиболее подходящими являются самосвалы.

Доставка сыпучих материалов речными баржами – самый дешевый вариант транспортировки, но актуален только в случае близкого расположения водных путей. При перевозке не рекомендуется по пути до места доставки пересыпать эти материалы в другой транспорт во избежание потерь.

Хранение и продажа

После добычи и, при необходимости, обогащения песок щебень в том виде, каком его увидит потребитель отправляется на склад. Каждый вид и фракционный состав сыпучего материала хранится отдельно. Площадки для хранения должны быть ровными, в них не должна собираться дождевая вода.

При необходимости делается дополнительная защита от грунтовых вод. В зимнее время материалы очищаются от снега и льда.

Поставка нерудных материалов с места хранения чаще всего осуществляется автомобильным транспортом. Исключения составляют крупные предприятия с отдельными железнодорожными ветками. Для безопасной и удобной отгрузки материалов конечному потребителю территория хранения оборудована удобными подъездными путями.

Обычно организуется одностороннее кольцевое движение транспорта. Для удобства погрузки и предотвращения слеживания применяется бункер для сыпучих материалов. Для работ в ночное время предусматривается искусственное освещение.

Tagged : / /

Полиэфирные смолы: производство и работа с ними

За последние годы полиэфирные смолы обрели большую популярность. Прежде всего, они востребованы как ведущие компоненты во время производства стеклопластиков, прочных и лёгких конструкционных материалов.

Contents

  • 1 Изготовление смол: первый этап
  • 2 Производство смол: второй этап
  • 3 Исходные смолы
  • 4 Основные достоинства
  • 5 Рост производства
  • 6 Недостатки смол
  • 7 Состав смол
  • 8 Растворитель-мономер
  • 9 Ускоритель
  • 10 Принцип действия ингибитора
  • 11 Другие добавки
  • 12 Стекломаты
  • 13 Где используют стекломаты

Изготовление смол: первый этап

С чего начинается производство полиэфирных смол? Данный процесс начинается с перегонки нефти — во время этого выделяются различные вещества: бензол, этилен и пропилен. Они необходимы для получения антигидридов, многоосновных кислот, гликоли. После совместной варки все эти составляющие создают так называемую базовую смолу, которую на определённой стадии нужно разбавлять стиролом.

Последнее вещество, к примеру, может составлять 50% от готовой продукции. В рамках этого этапа также допускается продажа уже готовой смолы, но стадия производства ещё не является оконченной: не следует забывать о насыщении разными добавками. Именно благодаря таким составляющим готовая смола обретает свои уникальные свойства.

Состав смеси может меняться производителем — тут многое зависит от того, где конкретно будут применять полиэфирную смолу. Специалисты подбирают самые оптимальные комбинации, результатом такой работы будут вещества с совершенно разными свойствами.

Производство смол: второй этап

Важно, чтобы готовая смесь была твёрдой — обычно ждут, когда процесс полимеризации дойдёт до конца. Если он прервался, а материал оказался в продаже — он полимеризован только отчасти. Если с ним ничего не делать, полимеризация продолжится, вещество обязательно затвердеет.

В силу этих причин срок хранения смолы весьма ограничен: чем старее материал, тем хуже его конечные свойства. Полимеризация также может быть замедлена — для этого используют холодильники, там твердение не происходит.

Чтобы стадия производства завершилась, и получилась готовая продукция, к смоле также необходимо добавить два важных вещества: катализатор и активатор. Каждое из них выполняет свою функцию: в смеси начинается теплообразование, которое способствует процессу полимеризации. То есть источник тепла извне не требуется — всё происходит без него.

Ход процесса полимеризации регулируют — контролируют пропорции компонентов. Так как из-за контакта между катализатором и активатором может получиться взрывоопасная смесь, последний принято вводить в смолу исключительно в рамках производства, перед использованием добавляется катализатор, его обычно поставляют отдельно. Лишь когда процесс полимеризации будет полностью окончен, вещество затвердеет, можно сделать вывод о том, что производство полиэфирных смол закончено.

Исходные смолы

Что собой представляет данный материал в исходном состоянии? Это медоподобная, вязкая жидкость, цвет которой может варьироваться от тёмно-коричневого до светло-жёлтого. Когда вводят некоторое количество отвердителей, полиэфирная смола сначала слегка густеет, потом обретает студнеобразное состояние.

Чуть позже консистенция напоминает резину, потом — вещество твердеет (становится неплавким, нерастворимым).

Такой процесс принято называть отверждением, так как он происходит за несколько часов при обычной температуре. Когда смола в твёрдом состоянии, она напоминает жёсткий прочный материал, который легко окрасить в самые разные цвета.

Как правило, его используют в комбинации со стеклотканями (полиэфирными стеклопластиками), он выполняет функцию конструкционного элемента для изготовления различных изделий — такова полиэфирная смола. Инструкция при работе с подобными смесями очень важна. Необходимо соблюдать каждый её пункт.

Основные достоинства

Полиэфирные смолы в отверждённом состоянии являются замечательными конструкционными материалами. Для них характерны твёрдость, высокая прочность, прекрасные диэлектрические свойства, износостойкость, химическая стойкость. Не стоит забывать о том, что в процессе эксплуатации изделия из полиэфирной смолы безопасны с экологической точки зрения.

Определённые механические качества смесей, которые используются совместно со стеклотканями, по своим показателям напоминают параметры конструкционной стали (в некоторых случаях даже превышают их). Технология изготовления дешева, проста, безопасна, поскольку вещество отверждается при обычной комнатной температуре, не требуется даже приложение давления.

Выделения летучих и иных побочных продуктов не происходит, наблюдается разве что небольшая усадка. Таким образом, чтобы изготовить изделие, не нужны дорогостоящие громоздкие установки, нет необходимости и в тепловой энергии, благодаря чему предприятия быстро осваивают как крупнотоннажное, так и малотоннажное производство продукции. Не стоит забывать о низкой стоимости полиэфирных смол — этот показатель в два раза ниже, чем у эпоксидных аналогов.

Рост производства

Нельзя обойти вниманием тот факт, что на данный момент производство ненасыщенной полиэфирной смолы набирает обороты с каждым годом — это касается не только нашей страны, но и общих зарубежных тенденций. Если верить мнению специалистов, такая ситуация обязательно сохранится в обозримом будущем.

Недостатки смол

Разумеется, полиэфирные смолы также обладают некоторыми недостатками, как и любые другие материалы. К примеру, во время производства используется стирол как растворитель. Он огнеопасен, является весьма токсичным.

На данный момент уже созданы такие марки, которые не имеют в своём составе стирола. Ещё один явный недостаток: горючесть. Немодифицированные ненасыщенные полиэфирные смолы горят точно так же, как твёрдые породы деревьев.

Данную проблему решают: в состав вещества вводятся порошковые наполнители (низкомолекулярные органические соединения с содержанием фтора и хлора, трехокиси сурьмы), иногда используют химическое модифицирование — вводят тетрахлорфталевую, хлорэндиковую кислоты, некоторые многомеры: винилхлорацетат, хлорстирол, другие соединения, которые содержат хлор.

Состав смол

Если рассматривать состав полиэфирных ненасыщенных смол, здесь можно отметить многокомпонентную смесь химических элементов разной природы — каждый из них выполняет определённые задачи. Главными компонентами являются полиэфирные смолы, они выполняют разные функции. К примеру, полиэфир — это главный компонент.

Он является продуктом реакции поликонденсации многоатомных спиртов, которые взаимодействуют с ангидридами или многоосновными кислотами.

Если говорить о многоатомных спиртах, то здесь востребованы диэтиленгликоль, этиленгликоль, глицерин, пропиленгликоль, дипропиленгликоль. В качестве ангидридов применяют адипиновую, фумаровую кислоты, фталевый и малеиновый ангидриды. Литьё полиэфирной смолы вряд ли было бы возможным, если бы полиэфир в состоянии готовности для переработки обладал невысокой молекулярной массой (около 2000).

В процессе формования изделий он превращается в полимер, обладающий трехмерной сетчатой структурой, высокой молекулярной массой (после того, как вводят инициаторы отверждения). Именно такая структура обеспечивает химическую стойкость, высокую прочность материала.

Растворитель-мономер

Ещё один обязательный компонент — мономер-растворитель. При этом растворитель выполняет двоякую функцию. В первом случае он требуется для того, чтобы снизить вязкость смолы до уровня, который требуется для переработки (поскольку полиэфир сам по себе слишком густой).

С другой стороны, мономер принимает активное участие в процессе сополимеризации с полиэфиром, за счёт чего обеспечиваются оптимальная скорость полимеризации и высокая глубина отверждения материала (если рассматривать полиэфиры отдельно, их отверждение происходит достаточно медленно). Гидроперекись — тот самый компонент, который требуется для перевода в твёрдое состояние из жидкого — только так все свои качества обретает полиэфирная смола. Применение катализатора также обязательно при работе с полиэфирными ненасыщенными смолами.

Ускоритель

Этот ингредиент могут вводить в состав полиэфиров как во время изготовления, так и тогда, когда происходит переработка (до ввода инициатора). Для отверждения полимеров самыми оптимальными ускорителями можно назвать кобальтовые соли (октоат кобальта, нафтенат). Полимеризацию нужно не только ускорять, но также активировать, хотя в некоторых случаях её замедляют.

Секрет в том, что если не использовать ускорители и инициаторы, в готовом веществе будут самостоятельно образовываться свободные радикалы, за счёт чего полимеризация будет происходить преждевременно — прямо при хранении. Чтобы предотвратить такое явление, не обойтись без замедлителя (ингибитора) отверждения.

Принцип действия ингибитора

Механизм действия этой составляющей такой: она взаимодействует со свободными радикалами, которые периодически возникают, в результате происходит образование малоактивных радикалов или же соединений, которые вовсе не имеют радикальной природы. Функцию ингибиторов обычно выполняют такие вещества: хиноны, трикрезол, фенон, некоторые из органических кислот. В состав полиэфиров вводят ингибиторы в малых количествах во время изготовления.

Другие добавки

Компоненты, которые описаны выше, — основные, именно благодаря им возможна работа с полиэфирной смолой как со связующим. Однако, как показывает практика, в процессе формования изделий достаточно большое количество добавок вводят в полиэфиры, которые, в свою очередь, несут самые разные функции, модифицируют свойства исходного вещества.

Среди таких компонентов можно отметить порошковые наполнители — их вводят специально, чтобы снизить усадку, удешевить материал, увеличить огнестойкость. Следует также отметить стеклоткани (армирующие наполнители), применение которых обусловлено повышением механических свойств. Существуют и другие добавки: стабилизаторы, пластификаторы, красители и проч.

Стекломаты

Как по толщине, так по структуре стекловолокно может быть разным. Стекломаты — стекловолокна, которые рубят мелкими кусками, длина их варьируется в пределах 12-50 мм. Элементы между собой склеивают при помощи другого временного связующего, в качестве которого обычно выступает порошок или эмульсия.

Смола эпоксидная полиэфирная используется для изготовления стекломатов, которые состоят из волокон, расположенных хаотично, стеклоткань же своим внешним видом напоминает обыкновенную ткань. Чтобы добиться максимально возможного упрочнения, следует использовать разные марки стеклоткани.

Вообще, стекломаты имеют меньшую прочность, зато их гораздо легче обрабатывать. Если сравнивать со стеклотканью, то этот материал лучше повторяет форму матрицы. Поскольку волокна достаточно короткие, имеют хаотичную ориентацию, мат едва ли может похвастаться большой прочностью. Однако его можно очень легко пропитать смолой, поскольку он мягок, при этом рыхл и толст, чем-то напоминает губку.

Материал действительно мягкий, формованию поддаётся без проблем. Ламинат, к примеру, который делают из таких матов, отличается замечательными механическими свойствами, обладает высокой сопротивляемостью против атмосферных условий (даже в рамках длительного периода).

Где используют стекломаты

Мат находит себе применение в сфере контактного формования, чтобы можно было производить товары сложных форм. Изделия, выполненные из такого материала, применяют в самых разных областях:

  • в сфере судостроительной промышленности (строительство каноэ, лодок, яхт, рыборезки, разных внутренних сооружений и проч.);
  • стекломат и полиэфирная смола задействованы на автомобильном производстве (различные детали машин, цилиндры, фургоны, диффузоры, цистерны, информационные панели, корпуса и др.);
  • в строительной индустрии (определённые элементы деревянных изделий, возведение автобусных остановок, разделительные перегородки и т. д.).

У стекломатов бывает разная плотность, как и толщина. Разделяют материал по весу одного квадратного метра, измеряют который в граммах. Встречается достаточно тонкий материал, практически воздушный (стекловуаль), также существует толстый, практически как одеяло (используют для того, чтобы изделие обрело нужную толщину, получило требуемую прочность).

Tagged : / /

Деревянные опоры ЛЭП: производство, вес, срок службы, правила монтажа

Промышленность и производство производство

Использование древесного материала в обустройстве коммуникационной инфраструктуры оправдывает себя по многим параметрам. Одним из ключевых факторов такого выбора для многих пользователей является низкая цена. Дешевые столбы сами по себе обходятся недорого и в процессе эксплуатации практически не требуют вложений в техническое обслуживание.

Такое решение облегчает и эксплуатацию линий электропередач (ЛЭП) в суровых погодных условиях. Натуральный материал противостоит и заморозкам, и шквальному ветру, а также не подвергается разрушению под действием влаги. С другой стороны, деревянные опоры ЛЭП имеют и немало минусов, которые заключаются по большей части в скромных показателях прочности.

Так или иначе, есть немало организаций, занимающихся обслуживанием электросетей, которые делают ставку именно на эту разновидность опор.

  • 1 Подготовка древесного сырья для опор
  • 2 Технология изготовления опор
  • 3 Пропитка опор
  • 4 Размеры и вес
  • 5 Эксплуатационный срок
  • 6 Контроль качества
  • 7 Сборка арматуры
  • 8 Техника установки
  • 9 Производители опор
  • 10 Железобетонные конструкции как альтернатива
  • 11 Заключение

Подготовка древесного сырья для опор

В качестве основы для столбов, поддерживающих линии электропередач, выбираются цельные массивы преимущественно хвойных пород. Как правило, благодаря высоким показателям прочности и стойкости к внешним воздействиям для таких нужд подбирают сосну или пихту. Иногда используются и лиственничные бревна.

Независимо от выбранных пород каждая заготовка подвергается тщательному обследованию на предмет поражения грибками и насекомыми. Это важно для последующего поддержания оптимальных технико-эксплуатационных показателей. В зависимости от технологии, по которой будет осуществляться изготовление деревянных опор ЛЭП, первичная обработка основы может предусматривать операции лущения и окорки.

При помощи специальных станков бревна подвергаются переработке, в процессе которой снимается верхний слой, чтобы в дальнейшем он не препятствовал проникновению защитной пропитки.

Технология изготовления опор

Основной этап производства опорных бревен все же предполагает выполнение механической обработки с целью формирования технологических проемов с отверстиями. Горизонтальные торцы защищают при помощи специальных паст уже на стадии базовой доработки. При необходимости исправляются имеющиеся зарубы, отколы и затесы – их можно устранять при условии, если глубина составляет не больше 10% от диаметра заготовки.

Для соблюдения точности в процессе механической обработки производство деревянных опор ЛЭП на некоторых предприятиях предусматривает использование специальных шаблонов. По ним, к примеру, сверяются параметры затесов и зарубок.

Далее начинается этап сушки, который подготавливает древесину к пропитке. Согласно нормативам, защитные средства можно наносить только при условии, что влажность массива составляет не более 28%. Окоренные бревна просушиваются в специальных термических камерах, которые отличаются необычной конструкцией.

Дело в том, что в таких агрегатах горячие воздушные потоки не направляются на заготовку, а циркулируют вокруг нее. Таким образом, не допускается растрескивание и перегрев материала.

Пропитка опор

Использование специальных пропиток ставит целью обеспечение защиты древесины от гниения, разрушения структуры и в целом утраты эксплуатационных свойств перед внешними воздействиями. В частности, защитные составы оберегают деревянные опоры ЛЭП от поражения грибком, разъедания насекомыми и развития плесени. Такую защиту, к примеру, обеспечивает антисептический водорастворимый препарат из семейства ССА.

Данное средство отличается повышенной эффективностью и экологической безопасностью, что и сделало его одним из самых распространенных видов пропиток.

На первой стадии, после нанесения, формируется в некотором роде вакуум, способствующий выведению из древесных пор лишней влаги. В дальнейшем активные компоненты состава растворяются по всей структуре дерева, укрепляя ее и образуя защитный барьер.

Размеры и вес

Существует несколько категорий опорных столбов, которые обуславливают различия в типоразмерах. Так, начальный уровень – это бревна длиной 9,5 м, которые имеют в диаметре 160 мм. Масса такой заготовки составляет 200 кг. Далее следуют опоры средней прочности, которые могут достигать в длину 11 м, их диаметр составляет уже 210 мм, а масса – 300 кг.

Наиболее мощные конструкции с точки зрения способности выносить физические нагрузки позволяет сооружать деревянная опора ЛЭП, вес которой достигает 400 кг. При этом длина остается той же, что и в случае со столбами средней прочности, – 11 м. Зато диаметр такой опоры увеличивается до 240 мм.

Эксплуатационный срок

В зависимости от технологии производства срок эксплуатации в среднем может варьироваться от 10 до 20 лет. Это именно средний коридор, поскольку встречаются и бревна, рабочий ресурс которых не превышает 5 лет, а также высокопрочные конструкции, сохраняющие первоначальные свойства и через 50 лет. Как правило, гарантийный срок службы деревянных опор ЛЭП не превышает 10 лет.

На практике же чаще всего обычные столбы такого типа используются 5-7 лет. Столь короткий срок обуславливается отсутствием должного содержания объекта или же тем, что на этапе изготовления вовсе не применялась специальная пропитка. К слову, в зависимости от характеристик защитных средств рабочий срок опоры может продлиться на 4-6 лет. Современные препараты действуют и до 15 лет.

Впрочем, многое зависит и от того, насколько правильно была выполнена техника обработки составом.

Контроль качества

В процессе изготовления опоры проходят несколько этапов контроля качества. Первый предусматривает обследование элемента будущей линии электропередач на предмет геометрической точности. После этого заготовка отправляется на сушку. Перед пропиткой материал проверяют на показатель влажности, который не должен превышать 28%.

Далее предусматриваются контрольные проверочные мероприятия, в ходе которых определяются характеристики защитного средства, которым обрабатывались деревянные опоры ЛЭП. Правила монтажа требуют, чтобы на место установки материал доставлялся с оптимально пропитанной структурой. Для соблюдения этого условия технологи оценивают глубину пропитки, а на основе результатов анализа формируется соответствующий сертификат качества.

Сборка арматуры

В процессе сборочных мероприятий выполняется оснащение опоры функциональной оснасткой, которая потребуется при подключении к линии электропередач. План монтажных мероприятий обычно предусматривает выполнение разметки мест расположения крюков, создание отверстий для крюков и непосредственную инсталляцию арматуры с изоляторами.

Точки размещения крюков размечаются с помощью шаблона, который может быть выполнен из куска алюминиевой прямоугольной шины. Как правило, монтаж деревянных опор ЛЭП с применением сверления выполняется на специальных станках в заводских условиях. Это обеспечивает высокую точность работ и соответствующее качество.

Однако при транспортировке собранная конструкция может повредиться, поэтому обработку заготовки с монтажными действиями иногда проводят прямо на месте установки. В этом случае используется аккумуляторный электроинструмент в виде шуруповертов с функцией сверла.

Техника установки

Чаще всего установка выполняется с применением бурильно-крановых машин. Лишь в некоторых случаях при работе с тяжеловесными или габаритными конструкциями предусматривается задействование тракторных кранов. На месте установки в первую очередь формируется яма, в которую будет установлен столб. Ее необходимо тщательно утрамбовать, при необходимости выполнить дренаж и покрыть специальными изоляторами.

Далее выполняется непосредственная установка деревянных опор ЛЭП с помощью техники. Рабочие органы крана или бурильно-крановой машины фиксируют подготовленный столб, после чего перемещают его в яму. Но это относится к легковесным опорам, высота которых не превышает 10 м. Тяжелые бревна устанавливаются в котлованы с бетонными приставками – это своего рода фундамент, в котором производится механическая фиксация столба.

Производители опор

В России достаточно широко представлена продукция в виде комплектующих и расходных материалов для оснащения линий электропередачи. Одним из крупнейших представителей этой ниши является «Котельничский мачтопропиточный завод». Данное предприятие более 30 лет занимается изготовлением качественных деревянных столбов, а в последние годы успешно переходит на высокотехнологичное автоматизированное изготовление продукции.

Впрочем, обновлением мощностей занимаются многие производители деревянных опор ЛЭП в России, среди которых также выделяются предприятия «ОСМК» и «ПрофТрейд». Если первый упомянутый изготовитель ориентируется конкретно на выпуск опор, то в ассортименте этих компаний также можно найти арматурные компоненты, изоляционные материалы и вспомогательные элементы специально под характеристики конкретных опор.

Железобетонные конструкции как альтернатива

Сразу надо отметить, что с точки зрения эксплуатации выгоднее использовать железобетонные конструкции. Они надежнее по всем техническим параметрам, но, конечно, стоят значительно дороже. В свою очередь, деревянные опоры ЛЭП даже в лучших исполнениях могут лишь приближаться по характеристикам к железобетонным конструкциям с тем или иным успехом.

Данный материал и при условии качественной пропитки не сможет прослужить столько же, сколько бетонная конструкция. Тем не менее, низкий срок службы компенсируется стоимостью. Регулярная замена столбов с интервалами минимум в 5 лет вполне укладывается в смету на использование железобетонных аналогов.

Заключение

Деревянные опоры, предназначенные для организации линий электропередач, подтверждают ценность природного стройматериала. Даже современные пластики на основе стекловолокна не способны заменить такие столбы. Конечно, это не значит, что деревянные опоры ЛЭП выигрывают у композитов в показателях прочности и защищенности от внешних разрушающих воздействий.

Более того, то же стекловолокно по целому ряду характеристик опередит и бетонные конструкции. Но если оценивать материалы в совокупности качеств, то древесина оказывается практичнее. Ее проще обрабатывать, производить, осуществлять доставку и выполнять с ней монтажные операции.

Tagged : / /

Сетка рабица для забора

Если пришло время выбрать ограждение для участка, и Вы хотите потратить как можно меньше материальных средств, можно подобрать очень выгодное решение этой проблемы, такое, как сетка рабица. Родина этого изобретения- Германия, страна в который однажды каменщик, по фамилии Рабиц, который в конце 19 века дал жизнь новому изобретению, которое служит людям и по сей день. В этой стране данное изобретение так же используется в современности. Иногда даже не как ограждение участка, а как элемент декора. Сетка рабица является великолепной опорой для цветов и вьющихся растений, которые элегантно обвивают секции установки, и украшая выбранный участок.

Благодаря тому, что производство сетка рабица не препятствует прохождению солнечных лучей, которые помогают растениям становиться зелеными, таким образом участок приобретает более радужный вид и радует жильцов и случайных прохожих своим неповторимым видом. Так же в Германии сетка рабица используется для установки арок, и живых изгородей, которые могут обвивать не только декоративные растения, но и культурный виноград. Таким образом современный дачник может украсить свой забор из сетки рабица и на своем участке, придав ему оригинальный и неповторимый вид.

Можно отметить простоту установки и легкость транспортировки сетки рабица. Она является очень легким, но надежным материалом. Срок службы сетки рабица может длиться до 50 лет. Данный материал обладает высокими антикоррозийными свойствами и не может заржаветь или прогнить от повышенной влажности или холодов, которые возникают в средней полосе.

Конечно можно сказать, что сетка рабица ненадежно защищает участок от грабителей и вторжения нежелательных посетителей. Но неужели можно сказать, что какая то ограда может полностью гарантировать это хозяину участка. Если нарушитель порядка будет преодолевать, к примеру кирпичный или деревянный забор, на нем не останется никаких следов, а сетка рабица так или иначе прогнется, если по ней кто-то будет взбираться и хозяин участка по крайней мере поймет что произошло что-то плохое и вовремя сможет обратиться за помощью, предотвратив несчастный случай.

Можно использовать сетку рабица не только для сплошного ограждения всей территории, можно оградить лишь расстояние между соседским участком, не затеняя при этом растения, посаженные вблизи от границы.

Сетка рабица так же защитит участок от бездомных животных и грызунов, которые наносят вред урожаю. В Австралии, где большое количество такого рода вредителей сетку рабица устанавливали, закапывая на пару метров под землю, что отрезало все пути незваным гостям.

Устанавливается такие заборы на столбы, которые находятся на расстоянии 2,5 метра друг от друга. Время установки невелико- специалисты делают изгородь от нескольких часов до одного дня, в зависимости от величины участка.

Tagged : /

Гибка металла

Поставки металла обычно осуществляются в формах, требующих дальнейшего преобразования и обработки с целью достижения требуемых для применения параметров. Чаще всего используются такие методы обработки, как фрезеровка и гибка. Гибка приводит к деформации металлического изделия, позволяющей получать новую форму. Внешние слои металлического изделия при этом растягиваются, а внутренние, соответственно, сжимаются. При этом можно получать различные углы сгиба, в зависимости от того, что требуется получить на выходе. Качественные услуги по металлообработке представляет промышленная компания «ПРОМЭКС», которая не только производит эти работы, но и осуществляет доставку готовой продукции заказчику.

Используя новейшее оборудование с числовым управлением, компания производит качественную гибку и листового металла, и металлических труб. Профессиональный подход к обработке металла позволяет выполнять ее без отклонений и огрехов, большими объемами и за короткие сроки. Особым спросом акая металлообработка пользуется для ремонтных, монтажных и строительных работ, требующих прочных и качественных изделий.

Tagged :

В Кирове производят зубную пасту для космонавтов

14 лет назад в Кирово-Чепецке открылось предприятие, которое по началу пробовало себя в производстве и продажах зубной пасты собственных брендов. Но со временем отказалось от этой стратегии и стало работать как аутсорсинговая компания.

Сейчас «Орбита СП» — один их крупных российских производителей парфюмерно-косметической продукции, созданный уже после распада СССР. Вот только продажами компания не занимается, а производит на заказ. О принципах работы через аутсорсинг рассказал генеральный директор «Орбита СП» Михаил Куклин.

Расскажите об истории предприятия. Как все началось?

Предприятие было создано 14 лет назад несколькими учредителями. Первоначально завод занимался производством и продажами собственных зубных паст. В то время мы использовали возможности Кирово-Чепецкого химкомбината, который выпускал уникальное по своему составу сырье – дикальций фосфат дигидрат. Все высококачественные пасты создаются именно на основе этого компонента.

Мы занимались продажей двух видов зубной пасты — «Орбита» и «Жемчужина» на территории Кировской области и еще в 15 регионах страны, там у нас были созданы сбытовые филиалы.

Но с 2004 года мы переориентировались исключительно на производство контрактной продукции, так как эта стратегия была более эффективной. Сейчас мы выпускаем практически всю линейку парфюмерии, кроме туалетных вод и губной помады. У нас около 50 заказчиков, для которых мы на постоянной основе производим продукцию.

Вы работаете как аутсорсинговая компания. Где и кем впервые была опробована эта схема. В каких отраслях она еще применяется?

— Я не могу сказать, кем впервые была опробована система аутсорсинга, но могу привести пример. Самый крупный игрок на мировом рынке — компания WalMart — это сеть супермаркетов на территории всей планеты, которая продает огромное количество товаров. Но у этой компании с миллиардными оборотными средствами, нет ни одного завода дачник ультра. У них налажено производство у целого ряда поставщиков. Сама же компания сконцентрировалась на продажах, а товары для нее производят компании-смежники. Это и есть аутсорсинг. WalMart, конечно, мог бы построить и свои заводы, но это экономически невыгодно.

Мы как раз являемся производителями для компаний, которые занимаются продажами. И, в свою очередь, тоже пользуемся аутсорсингом — упаковку, например, нам частично собирает Общество слепых. По схеме аутсорсинга работают все транснациональные корпорации на территории России.

Tagged : /